與疫情賽跑 “兩機(jī)”試制跑出一機(jī)加速度

　　繼4輛負(fù)壓醫(yī)療救護(hù)車(chē)交付包頭市用于抗擊新冠肺炎疫情后，又一款抗疫急需設(shè)備在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)一機(jī)集團(tuán)試制成功。2月25日，一機(jī)集團(tuán)瑞特公司試制的醫(yī)療防護(hù)服壓條機(jī)完成樣機(jī)組裝和運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。

　　2月13日，在接到緊急生產(chǎn)口罩機(jī)、壓條機(jī)任務(wù)后，一機(jī)集團(tuán)迅速部署安排，成立了口罩機(jī)、壓條機(jī)試制專(zhuān)項(xiàng)推進(jìn)組，抽調(diào)精兵強(qiáng)將進(jìn)入“戰(zhàn)備狀態(tài)”，全力以赴推進(jìn)試制。

　　口罩機(jī)、壓條機(jī)是一機(jī)集團(tuán)從來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)的陌生領(lǐng)域，并且大部分的零部件都屬于自制，這對(duì)技術(shù)人員是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)，一切都只能是“從零開(kāi)始”。為此，一機(jī)集團(tuán)瑞特公司選派6名專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真分解細(xì)化圖紙，研討工藝流程，加班加點(diǎn)，經(jīng)過(guò)五天的不懈努力，編制出了一系列產(chǎn)品工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)試制。

　　為了節(jié)省試制時(shí)間，提升效率，一機(jī)集團(tuán)精密設(shè)備維修公司、宏遠(yuǎn)電器公司、科研所抽調(diào)多名科研、裝配、外協(xié)采購(gòu)人員進(jìn)駐瑞特公司口罩機(jī)、壓條機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，積極配合協(xié)調(diào)相關(guān)工作。六分公司根據(jù)工藝要求加班加點(diǎn)把項(xiàng)目所需原材料準(zhǔn)備完畢，馬不停蹄運(yùn)轉(zhuǎn)到試制現(xiàn)場(chǎng)。宏遠(yuǎn)電器公司爭(zhēng)分奪秒與各外協(xié)廠(chǎng)家聯(lián)系，把所需物品的型號(hào)、數(shù)量、發(fā)貨周期仔細(xì)核對(duì)，緊盯物流行程，確保試制進(jìn)度。項(xiàng)目技術(shù)組從14日起，每天24小時(shí)不離現(xiàn)場(chǎng)，一邊解決設(shè)計(jì)技術(shù)、工藝問(wèn)題，一邊對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。項(xiàng)目生產(chǎn)組人員實(shí)行“白+黑”倒班制度，對(duì)已全面投入自制的框架、主操作臺(tái)等零部件進(jìn)行圖紙消化、制定加工方案、工具工裝準(zhǔn)備等工作，在毛坯到料后不落地組織生產(chǎn)加工，保證人歇機(jī)不停，為壓條機(jī)的順利組裝調(diào)試奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　2月21日，壓條機(jī)所有226項(xiàng)機(jī)械零部件全部自制完成，電器元件、控制件等采購(gòu)件全部進(jìn)廠(chǎng)后，立即進(jìn)行電子建模、全樣機(jī)模擬組裝。2月24日，僅用一天時(shí)間完成樣機(jī)機(jī)械部分主體框架搭建。2月25日，樣機(jī)組裝完成并開(kāi)始機(jī)械電器聯(lián)合調(diào)試。與此同時(shí)，口罩機(jī)的試制也在緊鑼密鼓地進(jìn)行，公司不等不靠，積極向前推進(jìn)，確保如期完成試制任務(wù)，用自己的實(shí)際行動(dòng)，交出一份滿(mǎn)意的答卷。